Produktbeschreibung
Mit dem kontinuierlichen Wachstum der Märkte für Bekleidungszubehör, Schuhe und maßgeschneiderte Bekleidung
Siebdrucksilikon für Wärmeübertragungs-, Präge-, Form-, Aglet-Anwendungen und Beflockungsprozesse erfreut sich immer größerer Beliebtheit.
Da die Anwendungen immer komplexer werden, hat sich die Bildung von Silikonblasen während der Wärmeübertragung oder beim Formen als eine der größten Qualitätsherausforderungen herausgestellt, die sich auf die Produktionsstabilität und die Konsistenz des Endprodukts auswirken.
Als auf Siebdruck-Silikonlösungen spezialisiertes Unternehmen haben wir eine eingehende -Analyse durchgeführt, die auf umfangreichen Produktionserfahrungen und Kundenfeedback basiert.
Die Hauptursache für Silikonblasen liegt in der Nichtübereinstimmung von Material und Prozess
Bei Wärmeübertragungs- und Formungsprozessen werden Silikonmaterialien innerhalb kurzer Zeit hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt.
Wenn die Silikonformulierung flüchtige Bestandteile enthält oder die Aushärtungsreaktion nicht vollständig abgeschlossen ist, kann beim Erhitzen Gas freigesetzt werden, was zu Blasen, Blasen oder inneren Hohlräumen führt.
Dieses Problem tritt eher in folgenden Anwendungen auf:
Dicke Wärmeübertragungs-Silikondrucke
Geprägte und geformte Silikonstrukturen
Ein-Stück Aglet (Kordelzugspitze) aus Silikon
Flockendes Silikon mit sekundärer Wärmebehandlung
Diese Anwendungen stellen höhere Anforderungen an die thermische Stabilität, die Entgasungsleistung und die Aushärtungskontrolle** des Silikonmaterials.
Druckdicke und Strukturdesign sind entscheidende Faktoren
Beim Siebdruck verlangsamt eine erhöhte Silikondicke die interne Wärmeabgabe.
Wenn die Oberflächenschicht schneller aushärtet als die Innenschicht, wandert das eingeschlossene Gas nach oben und verursacht sichtbare Blasenbildung oder innere Hohlräume.
Daher sind die richtige Materialauswahl und das richtige Strukturdesign für die Erzielung stabiler, wiederholbarer Produktionsergebnisse von entscheidender Bedeutung.
Prozessparameter und Umgebungsbedingungen sind wichtig
Neben der Materialformulierung haben auch die Pressentemperatur, die Heizrate, die Verweilzeit und die Gestaltung der Formentlüftung direkten Einfluss auf die Endqualität.
Umweltfaktoren wie der Feuchtigkeitsgehalt des Stoffes und die Umgebungsfeuchtigkeit können bei hohen Temperaturen ebenfalls zur Gasbildung führen, wodurch das Risiko einer Blasenbildung steigt.
Von „druckbar“ zu „prozessstabil“: Branchenentwicklung
Um häufig auftretende Blasenprobleme anzugehen, optimieren wir weiterhin unsere Silikonsysteme und bieten anwendungsorientierte Lösungen, darunter: Wärmeübertragungssilikonformulierungen mit geringer{{1}Flüchtigkeit und geringem-Luftgehalt-
Hoch-stabiles Silikon für Form- und Aglet-Anwendungen
Komposit-Silikonsysteme mit ausgewogenem 3D-Effekt und Oberflächenglätte
Durch die Abstimmung von Materialformulierung, Prozessparametern und Anwendungsszenarien können die Produktionsstabilität und die Ausbeutekonsistenz erheblich verbessert werden.