Beim Silikontransferverfahren werden viele Kunden feststellen, dass beim Vorwärtstransferdruck zuerst eine Schicht Schmelzklebstoff aufgetragen werden muss, beim Rückwärtsdruck das Auftragen dicker und farbiger Paste direkt auf die PET-Folie möglich ist, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist. Dies liegt daran, dass die Prinzipien und Verfahren der beiden Prozesse unterschiedlich sind:
1. Druckauftrag
Beim Umkehrdruck handelt es sich um einen Umkehrdruckprozess. -Die Farbe und die dicke Platte werden zuerst auf die PET-Folie gedruckt, gefolgt vom Schmelzkleber (oder der Klebeschicht). Wenn die Folie endgültig entfernt wird, wird die bedruckte Oberfläche zur Außenfläche, was zu einer glatten, integrierten Oberfläche führt, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist.
2. Die PET-Folie fungiert als „temporäre Form“.
Während des Rückdruckvorgangs fungiert die PET-Folie als temporäre Form und hilft dem dicken Plattensilikon und der Farbpaste, ihre Form beizubehalten, bis sie vollständig ausgehärtet sind. Da es mit der Vorderseite nach unten bedruckt wird, ist die erste Schicht fest mit der PET-Folie verbunden, sodass keine zusätzliche Grundierung erforderlich ist.
3. Direkte Verbindung zwischen Schichten
Beim Konterdruck berührt die erste Farbpastenschicht direkt die PET-Oberfläche und sorgt nach dem Aushärten für ausreichende Festigkeit, um nachfolgende dicke Platten- und Schmelzklebstoffschichten zu tragen. Nach dem Heißpressen erfolgt die endgültige Verbindung zwischen dem Schmelzklebstoff und dem Stoff, nicht zwischen dem Silikon und der PET-Folie, sodass kein zusätzlicher Primer erforderlich ist.
4. Schärfere Kanten: Die glatte Oberfläche der PET-Folie sorgt für saubere, scharfe Kanten beim Drucken, was zu einem glänzenden, detaillierten Endprodukt führt.
5. Verbesserte Prozesseffizienz: Da keine zusätzliche Grundierung erforderlich ist, vereinfacht der Umkehrdruck den Prozess und erhöht die Produktionseffizienz. Dadurch eignet es sich besonders für dicke, mehrfarbige und sehr detaillierte Designs.