Schlechte Haftung ist eines der häufigsten Probleme beim Silikon-Wärmeübertragungsdruck auf Handschuhen.
Bei Herstellern treten häufig Probleme auf wie:
Silikontransfer löst sich ab
Kanten heben sich nach dem Heißpressen ab
Schlechte Haftung nach dem Waschen
Transfer fällt beim Dehnen ab
Unvollständige Haftung auf Handschuhoberflächen
Im Gegensatz zum Direktdruck umfasst die Silikon-Wärmeübertragung mehrere Schichten und Prozesse, einschließlich PET-Trennfolie, Silikonschichten, Schmelzklebstoff, Heißpressen und Stoffverklebung.
Wenn ein Teil des Prozesses nicht richtig kontrolliert wird, können Haftungsprobleme auftreten.
In diesem Artikel werden die Hauptursachen für eine schlechte Haftung beim Thermotransferdruck von Handschuhsilikon erläutert und wie die Klebeleistung verbessert werden kann.
Wie die Silikon-Wärmeübertragung bei Handschuhen funktioniert
Das Standard-Transferdruckverfahren ist:
PET-Folie
↓
Silikondruckschicht
↓
Schmelzklebstoffschicht
↓
Wärmepressübertragung
↓
Kleben auf Handschuhstoff
Die endgültige Haftung hängt hauptsächlich davon ab, ob sich der Schmelzklebstoff beim Heißpressen vollständig mit dem Handschuhmaterial verbinden kann.
Der Schmelzklebstoff passt nicht zum Handschuhstoff
Dies ist eine der Hauptursachen für schlechte Haftung.
Unterschiedliche Handschuhmaterialien haben unterschiedliche Oberflächeneigenschaften.
Zum Beispiel:
Nylonhandschuhe
Polyesterhandschuhe
Wasserdichte Handschuhe
PU-beschichtete Handschuhe
Spandex-Handschuhe
Einige Stoffe haben eine geringe Oberflächenenergie, wodurch der Klebstoff nur schwer in die Fasern eindringen kann.
Infolge:
Peelings lassen sich leicht übertragen
Kanten heben sich an
Die Waschbeständigkeit wird schlechter
Lösung
Wählen Sie den Schmelzklebstoff entsprechend der Stoffart des Handschuhs.
Handschuhe mit hoher Dehnbarkeit erfordern in der Regel elastische Klebesysteme, während wasserdichte oder beschichtete Handschuhe möglicherweise stärkere Klebeformulierungen erfordern.
Die Temperatur der Heißpresse ist zu niedrig
Schmelzklebstoff benötigt ausreichend Wärme, um zu schmelzen und sich mit der Handschuhoberfläche zu verbinden.
Wenn die Temperatur zu niedrig ist:
Der Kleber kann nicht vollständig aktiviert werden
Silikontransfer haftet nur teilweise
Ecken können sich nach dem Pressen ablösen
Dieses Problem tritt bei einer schnellen Produktion sehr häufig auf.
Häufige Symptome
Teilweise Übertragung
Schwache Bindung
Einfaches Schälen per Hand
Lösung
Optimieren Sie die Temperatur der Heißpresse entsprechend:
Klebetyp
Silikondicke
Handschuhstoff
Transferstruktur
Der Druck der Heißpresse ist unzureichend
Handschuhe sind nicht ganz flach.
Fingerbereiche und strukturierte Oberflächen verringern häufig den Übertragungsdruck.
Ohne ausreichend Druck:
Der Klebstoff kann den Stoff nicht vollständig berühren
Innerhalb der Transferschicht verbleiben Luftspalte
Die Kanten verbinden sich nicht richtig
Lösung
Pressdruck erhöhen
Verwenden Sie geeignete Silikonpads
Verbessern Sie die Druckgleichmäßigkeit
Verwenden Sie bei Bedarf handschuhspezifische Heißpressformen
Die Heißpresszeit ist zu kurz
Auch bei korrekter Temperatur und korrektem Druck kann eine kurze Presszeit zu einer schlechten Haftung führen.
Der Kleber benötigt genügend Zeit, um:
Schmelzen
Fließen
Gewebefasern durchdringen
Bilden Sie eine stabile Verbindung
Wenn die Presszeit nicht ausreicht:
Die Übertragung kann zunächst hängen bleiben
Aber nach dem Waschen oder Dehnen schälen
Lösung
Passen Sie die Presszeit an:
Transferdicke
Stoffdichte
Fließeigenschaften des Klebstoffs
Silikonschicht und Schmelzklebstoff sind schlecht verträglich
Nicht alle Silikonsysteme sind für den Transferdruck geeignet.
Einige Silikonmaterialien weisen eine schlechte Verklebungsverträglichkeit mit Schmelzklebstoffschichten auf.
Dies kann Folgendes verursachen:
Schichttrennung
Delaminierung
Peeling beim Dehnen
Lösung
Verwenden Sie Transfersilikon, das speziell für Folgendes entwickelt wurde:
Wärmeübertragungsdruck
Kleben mit Schmelzklebstoff
Hoch-elastische Handschuhanwendungen
Falsche Siebdruckparameter
Der Siebdruck wirkt sich direkt auf die Klebstoffdicke und die Klebeleistung aus.
Probleme können auftreten, wenn:
Die Anzahl der Maschen ist falsch
Die Silikonschicht ist zu dünn
Klebeschicht ist uneben
Der Druckdruck ist instabil
Diese Probleme verringern die Übertragungsstabilität und die Haftfestigkeit.
Lösung
Optimieren:
Anzahl der Siebmaschen
Rakelhärte
Druckdruck
Druckgeschwindigkeit
Dicke der Klebeschicht
Die Oberflächenbehandlung des Handschuhs beeinflusst die Haftung
Einige Handschuhe enthalten:
Wasserdichte Beschichtungen
Öl-beständige Behandlungen
PU-Beschichtungen
Rutschhemmende Oberflächenbehandlungen
Diese Beschichtungen verringern die Penetrationsfähigkeit des Klebstoffs.
Daher kann es sein, dass das Transferpapier auf den ersten Blick festgeklebt erscheint, sich aber später während des Gebrauchs ablöst.
Lösung
Testen Sie die Haftung vor der Produktion und wählen Sie für beschichtete Stoffe geeignete Klebstoffsysteme aus.
Abschluss
Eine schlechte Haftung beim Thermotransferdruck auf Handschuhsilikon wird normalerweise durch mehrere Faktoren zusammen verursacht, darunter:
Auswahl von Schmelzklebstoffen
Temperatur der Heißpresse
Druck
Presszeit
Silikonkompatibilität
Siebdruckverfahren
Handschuhstoffoberfläche
Durch die Optimierung sowohl der Materialien als auch der Druckbedingungen können Hersteller die Transferhaftung, die Waschbeständigkeit und die langfristige Haltbarkeit von Handschuhen erheblich verbessern.