In der Bekleidungsdekoration und der Herstellung funktionaler Logos,Reverse Heat Transfer Silikondruckist ein Hochleistungsverfahren, mit dem eine starke Haftung, hohe Deckkraft und dimensionale Logoeffekte erzielt werden.

Im Gegensatz zum Direktdruck wird beim Rücktransfer zunächst die gesamte Struktur auf einer PET-Folie aufgebaut und dann mit Hitze und Druck auf den Stoff übertragen. Diese Methode sorgt für sauberere Kanten, eine bessere Dickenkontrolle und eine überlegene Klebefestigkeit.

Nachfolgend finden Sie den kompletten Produktionsprozess mit unserem Silikonsystem.

Druckauftrag auf PET-Folie:

Obere Silikon-Farbschicht → Mittlere Strukturschicht → Schmelzklebstoffschicht → Aushärtung im Ofen → Transfer durch Heißpressen

Schritt 1: Oberes Silikon + Farbschicht (Effektschicht)

Mischformel:

XG-866A-2Y

XG-866B-2 (2–3 %) hinzufügen

XG-128AH-Verdünner hinzufügen (5–20 %, je nach Viskosität anpassen)

Farbpaste hinzufügen (10–20 %, je nach gewünschter Farbintensität)

Druckmethode:

Drucken Sie 3–4 Mal

Lassen Sie die Oberfläche zwischen den Schichten blitz-trocknen

Passen Sie die Maschenzahl und den Rakeldruck entsprechend der gewünschten Dicke und dem gewünschten Glanzgrad an

Funktion dieser Schicht:

Bestimmt das glänzende oder matte Erscheinungsbild

Steuert die Farbsättigung

Sorgt für eine glatte Oberfläche

Erzeugt einen dimensionalen visuellen Effekt

Dies ist die sichtbare oberste Schicht nach der Übertragung.

Schritt 2: Mittlere Strukturschicht

Formel:

XG-360Z-3X

Fügen Sie XG-866B-2 hinzu (5–10 %).

Druckzeiten:

Drucken Sie 2–3 Mal

Funktion:

Baut Dicke auf

Verbessert die strukturelle Festigkeit

Verhindert das Eindringen heißer Schmelze

Verbessert den 3D-Effekt

Diese Schicht fungiert als strukturelles Rückgrat der Übertragung.

Schritt 3: Schmelzklebstoffschicht

Produkt:

XG-360R-2

Druckzeiten:

Drucken Sie mindestens 6 Mal

Kritischer Hinweis:

Der Schmelzklebstoff muss vor dem Drucken gründlich aufgerührt werden.

Da es heißes Schmelzpulver enthält, kann eine unzureichende Durchmischung zur Sedimentation des Pulvers führen, was zu Folgendem führt:

Schwache Bindungsbereiche

Peeling nach dem Pressen

Schlechte Waschbeständigkeit

Diese Schicht bestimmt die endgültige Haftfestigkeit am Stoff.

Ofenhärtung:

Temperatur: 100 Grad

Zeit: 40 Minuten

Stellen Sie vor der Übertragung sicher, dass das Silikon vollständig ausgehärtet ist.

Temperatur: 150 Grad

Zeit: 15 Sekunden

Druck: Mittlerer bis hoher Druck

Kaltabziehen oder Heißabziehen hängt von der Art der PET-Trennfolie ab.

Im Vergleich zum direkten Siebdruck bietet der Rücktransferdruck:

1. Sauberere Kanten

Der Druck auf PET-Folie sorgt für scharfe und glatte Konturen.

2. Bessere Dickenkontrolle

Mehrere Schichten ermöglichen starke 3D-Effekte.

3. Hohe Deckkraft

Geeignet für dunkle Stoffe.

4. Glatte Oberfläche

Glänzende oder matte Effekte sind gleichmäßiger.

5. Starke Haftung

Schmelzklebstoff sorgt für eine dauerhafte Verbindung.

6. Geeignet für die Massenproduktion

Transfers können im Voraus vorbereitet und bei Bedarf heißgepresst werden.

• T-Shirts
• Kapuzenpullis
• Fleecestoff
• Sportbekleidung
• Schuhe und Schuhmaterialien
• Mützen
• Socken
• Gurtband

Der umgekehrte Wärmeübertragungs-Silikondruck für den T--Druck verwendet eine drei{1}}Schichtstruktur:

Effektschicht + Strukturschicht + Klebeschicht

Dieses System gewährleistet eine starke Haftung, hohe Haltbarkeit, ein dimensionales Erscheinungsbild und eine saubere Verarbeitung - und eignet sich daher ideal für hochwertige Logos und Markenkleidungsdekorationen.

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