Beschreibung

Technische Parameter

Produktbeschreibung

XG-399-3 ist eine hochleistungsfähige, glänzende Silikontinte für den Siebdruck von Stoffen, die für die Herstellung klarer, haltbarer und hochglänzender Drucke auf einer Vielzahl von Materialien entwickelt wurde, darunter Baumwolle, Polyester, Nylon, Strickstoffe, gewebte Stoffe, wasserdichte Stoffe, Schuhe und Regenschirmstoffe.

Es kann als letzte glänzende Beschichtungsschicht in einem mehrstufigen Druckprozess verwendet werden. Kompatibel mit transparenten oder aufbauenden Silikontinten wie XG-866A-2Y, XG-866AH und

Hauptmerkmale

Niedrige Viskosität, hervorragender Verlauf, schnelle Entschäumung
Hohe Transparenz, Rutschfestigkeit und starke Elastizität
Hochglänzende Oberfläche mit hervorragender Verschleißfestigkeit

Detaillierter Siebdruckprozess

Schritt 1: Grundierung

Verwenden Sie XG-110A, gefolgt von XG-180A-1 für Nylon, Schuhe, wasserdichte Stoffe und Regenschirmstoffe.
Für gestrickte (Baumwolle) oder gewebte Stoffe verwenden Sie direkt XG-180A-1. Optional kann XG-360Z-3X als allgemeine Grundierung verwendet werden.

Schritt 2: Transparentes/aufbauendes-Drucken

Drucken Sie XG-866A-2Y für Standardtransparenz, XG-866AH für schnelle dicke Schichten oder XG-866Q / XG-866A-2Y (abgerundet) für weiche oder abgerundete Effekte.

Fügen Sie den Katalysator XG-866B-2 (2–3 % für die Masse, 3–5 % für die Probe) und den Verdünner XG-128AH (5–20 %) hinzu, um die Aushärtegeschwindigkeit, den Fluss und die Nivellierung zu steuern.

Katalysator und Verdünner steuern Aushärtung und Verlauf:

Erhöhung der Katalysatormenge → schnellere Aushärtung, schnellere Trocknung
Abnehmender Katalysator → langsamere Aushärtung, langsamere Trocknung

Der chemische Effekt: verbessert den Verlauf und die Entschäumung

Verdünner: mehr → langsamere Farbentwicklung
weniger → schnellere Farbentwicklung

Der chemische Effekt: Passen Sie Durchfluss und Viskosität an, um ein Verstopfen des Siebs zu verhindern

Schritt 3: Färben

Farbpaste 5–20 % mit der Silikonschicht aus Schritt 2 hinzufügen.

Die Kontrolle der Aushärtung und des Flusses erfolgt wie oben

Schritt 4: Glänzende Beschichtung

Für ein glänzendes Finish XG-399-3 auftragen. Muss die letzte Schicht sein.

Druckverhältnisse und Schichtung

Grundierung:

Katalysator

XG-110A + XG-110B (10 %),

XG-180A-1 + XG-180B-1 (10 %),

XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)

Schritt 2 und 3:

Katalysator

Silikon + XG-866B-2 (2–3 % Masse, 3–5 % Probe),

Verdünner (5–20%),

Farbpaste(10–20%)

Schritt 4: Glanzschicht mit

Katalysator

Glänzendes Silikon + XG-866B-2 (2–3 %)

Druckzeiten für den Siebdruck von glänzender Silikontinte für Stoffe:

Für eine bessere Haftung Druckgrundierung XG-110A und XG-110B verwendenzweimal.
Transparente Schichten:3–4 Malje nach Anforderung
Dicke Schichten: gemMusterbedarf
Glänzende Schicht: normalerweisezwei Drucke

Stellen Sie sicher, dass jede Schicht oberflächentrocken ist, bevor Sie die nächste drucken. Endaushärtung im Ofen bei 100–120 Grad

Netz- und Farbtrennung: Jede Farbe in einem Muster erfordert ein separates Netz

Standard-Maschenzahl: 120 Mesh

Beginnen Sie bei komplexen Mustern oder -Effektmustern mit der Grundierungsschicht, bevor Sie eine glänzende/matte Beschichtung auftragen

Anweisungen

Vor dem Mischen: Komponenten A und B entsprechend dem angegebenen Verhältnis genau abwiegen.
Beim Mischen: Gründlich im Verhältnis 100:2 mischen, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.
Siebdruck: Übertragen Sie das gemischte glänzende Silikon auf das Sieb, drucken Sie es mit einem Rakel auf den Stoff und passen Sie optional die Maschenhöhe an, um einen besseren Glanz zu erzielen.
Aushärtung: Ofentemperatur 120–150 Grad. Die Aushärtezeit variiert je nach Dicke.

screen printing glossy silicone

Typische Verwendung

Wird als glänzende Beschichtungsschicht beim Silikondruck verwendet, um rutschfeste, hochtransparente-spiegelähnliche Glanzeffekte zu erzielen.

Funktioniert mit transparenten oder aufbauenden Silikontinten, um unterschiedliche Stärken und Weichheitsgrade zu erzielen.

Ideal für den Siebdruck von Logos, dekorativen Mustern und funktionalen Designs auf Stoff.

Notizen

Das genaue Verhältnis der Komponenten A und B ist entscheidend; Ein falsches Verhältnis wirkt sich auf die Vulkanisation und die Endeigenschaften aus.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Materialien, die Stickstoff, Phosphor, Schwefel oder Zinn enthalten, da diese die Aushärtung beeinträchtigen können.

Typische Immobiliendaten

Artikel	Eine Komponente	B-Komponente
Vor dem Aushärten
Aussehen	Durchscheinende Paste	Farblos transparent
Viskosität (cps, 25 Grad)	7500–9500	800–1200
Mischungsverhältnis nach Gewicht	100:2	-
Arbeitszeit (Std., 25 Grad)	>12	-
Nach dem Aushärten
Härte (Shore A)	44–46	-
Zugfestigkeit (MPa)	Größer oder gleich 4,5	-
Bruchdehnung (%)	Größer oder gleich 150	-
Reißfestigkeit (kN/m)	Größer oder gleich 3,5	-

Hinweis: Die Daten dienen nur als Referenz. Aufgrund der unterschiedlichen Test- und Produktionsbedingungen empfehlen wir den Test unter Ihren eigenen Bedingungen.

Anwendungsbeispiele

Glänzende Logos auf Schuhen
Hochglänzendes Branding auf Sportschuhen
Regenschirmstoff mit glänzenden Drucken
Dekorative Muster auf wasserfesten Stoffen
Helle, glänzende Logos auf Baumwolle, Polyester, gestrickten/gewebten Stoffen

Verpackung, Lagerung und Transport

Verpackung: A: 20 kg/Fass, B: 2 kg/Dose
Lagerung: 12 Monate bei Raumtemperatur; Am besten innerhalb von 6 Monaten nach dem Öffnen verbrauchen
Un-giftig, harmlos, nicht-gefährlich; Vermeiden Sie Stürze, Kollisionen oder den Kontakt mit scharfen Gegenständen

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