Silikontintendruck für strukturierte Muster

Silikontintendruck für strukturierte Muster
Informationen:
Layered Visual Effect Silicone Ink ist ein mehrschichtiges Silikondrucksystem, mit dem lebendige, glänzende und strukturierte Muster auf hochwertigen Stoffen erzeugt werden können. Es bietet satte visuelle Tiefe, realistische 3D-Effekte und klare Farbtrennung und behält gleichzeitig eine hervorragende Elastizität, ein weiches Handgefühl und eine lange Haltbarkeit bei. Dieses Silikontintensystem ist ideal für hochwertige Modebekleidung, dekorative Textilien und anspruchsvolle Druckanwendungen, bei denen Schichtstruktur, präzise Farbwiedergabe und taktile Qualität erforderlich sind.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktbeschreibung

Layered Visual Effect Silicone Ink ist ein mehrschichtiges, strukturiertes Drucksystem, das entwickelt wurde, um durch eine präzise Steuerung der Silikonschicht eine satte visuelle Tiefe, glänzende Highlights, natürliche Texturübergänge und erhabene Mustereffekte zu erzeugen.

Durch die Kombination verschiedener Silikontintentypen, kontrollierter Farbpastenverhältnisse und spezieller Drucktechniken ermöglicht dieses Verfahren, dass komplexe botanische Grafiken wie Blätter, Kirschen und Zweige eine klare strukturelle Hierarchie, lebendige Farben und eine realistische Textur darstellen und gleichzeitig eine hervorragende Elastizität und Stoffkompatibilität beibehalten.

Dieses Drucksystem eignet sich besonders für hochwertige Bekleidungsdekorationen, Modegrafiken und hochwertige Designs mit Silikontexturen, bei denen visuelle Schichten, Glanzeffekte und strukturelle Details erforderlich sind.


Druckprozess des Silikontintendrucks für strukturierte Muster

 

Schritt 1 Vollständige Basis-Haftschicht

 

Die Basisschicht sorgt für Haftung und eine stabile Grundlage für den anschließenden Musterdruck.

  • Silikontinte XG-866CR (50 %)
  • Haftmittel XG-180A-1 (50 %)
  • Druckzeiten (2 Durchgänge)

Dieser Schritt sorgt für eine starke Verbindung mit dem Stoff und schafft eine Polsterschicht für die Oberstruktur.

 

Schritt 2: Basisschicht mit weißer Deckkraft

 

Die weiße Grundschicht verbessert die Farbhelligkeit und isoliert Stofffarbstörungen.

  • Silikontinte XG-866CR (100 %)
  • Farbpaste Weiß (10%)
  • Druckzeiten (2 Durchgänge)

Dieser Schritt garantiert eine lebendige und genaue Farbdarstellung des oberen Musters.

 

Schritt 3 Blattstrukturschicht

 

Die Blattschicht baut Dicke auf und bildet die erhabene Struktur des Blattmusters.

  • Silikontinte XG-866ART (100 %)
  • Farbpaste Grün (15%)
  • Druckzeiten (4 Durchgänge)

Dieser Schritt erzeugt eine klare Silikonstruktur und Strukturhöhe für die Blätter.

 

Schritt 4 Kirschkörperschicht

 

Die Kirschschicht bildet das Hauptkörpervolumen mit starker Farbsättigung.

  • Silikontinte XG-866CR (100 %)
  • Farbpaste Rot (15%)
  • Druckzeiten (3 Durchgänge)

Dieser Schritt erzeugt einen abgerundeten visuellen Effekt und ein einfarbiges Erscheinungsbild.

 

Schritt 5: Schwarze Definitionsebene

 

Die Definitionsebene fügt Umrisse und Schattendetails hinzu, um die Tiefe zu erhöhen.

  • Silikontinte XG-866CR (100 %)
  • Farbpaste Schwarz (2%)
  • Druckzeiten (2 Durchgänge)

Dieser Schritt verbessert die dreidimensionale Wahrnehmung des Designs.

 

Schritt 6: Kirschglanz-Highlight-Schicht

 

Die Glanzschicht erzeugt reflektierende Glanzlichter, um den natürlichen Fruchtglanz zu simulieren.

  • Silikontinte XG-399NR-2
  • Effektpigment Chamäleon (2%)
  • Druckzeiten (2 Durchgänge)

Dieser Schritt verbessert den optischen Glanz und das hochwertige Erscheinungsbild.

 

Schritt 7 Verzweigungsstrukturschicht

 

Die Astschicht bildet das tragende Gerüst und die Strukturdicke.

  • Silikontinte XG-866A (100 %)
  • Druckzeiten (4 Durchgänge)

Dieser Schritt bildet die Hauptstruktur der Zweige.

 

Schritt 8 Verzweigungsstruktur und Farbübergangsebene

 

Die Texturschicht erzeugt natürliche holzähnliche Muster und Farbübergänge.

  • Silikontinte A XG-866A (50 %)
  • Silikontinte B XG-866ART (50 %)
  • Farbpaste Grün Blau Rot (ausgewogener Ton)
  • Druckmethode Flachdruck (3 Durchgänge) und Texturziehen (2 Durchgänge)

Dieser Schritt erzeugt eine realistische Zweigstruktur und einen Farbverlaufseffekt.

 

Back- und Heißpresse

 

Der Aushärtungsprozess stabilisiert alle Schichten und gewährleistet eine langfristige Haltbarkeit.

  • Backtemperatur (150 Grad)
  • Backzeit (5 Minuten)
  • Hitzepresse (170 Grad für 24 Sekunden)

Dieser Schritt gewährleistet eine vollständige Aushärtung, Glanzstabilisierung und Waschbeständigkeit.

Prozessmerkmale

Dieses geschichtete Silikondrucksystem erreicht

  • Reichhaltige visuelle Tiefe und strukturelle Hierarchie
  • Glänzender Frucht-Highlight-Effekt
  • Naturholzähnliche Aststruktur
  • Erhabene Blatt- und Kirschstruktur
  • Starke Haftung und Elastizität
  • Hervorragende Waschbeständigkeit und Haltbarkeit
  • Hochwertiges dreidimensionales Silikon-Erscheinungsbild

Dieses Silikontintendruckverfahren für strukturierte Muster ist ideal für hochwertige Modebekleidung, dekorative Grafiken und fortschrittliche Silikontexturanwendungen.

Maschine

1XG Machine-1
Tischtrockner
1XG Machine-7
Tischdruckmaschine
1XG Machine-6
Ellipsentrainer
1XG Machine-3
Großer Industrieofen

Zertifikat

1XG Air Freight Report

Luftfrachtbericht

1XG ChemCheck Report

ChemCheck-Bericht

1XG MSDS Silicone

Sicherheitsdatenblatt

1XG-18045407-en01

OEKO-TEX

1XG-LoA-GOTS 70-Huizhou yirun V201

GOTS-ECOCERT

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