1. Sublimationsmethode: Dies ist die am häufigsten verwendete Methode. Basierend auf den Sublimationseigenschaften von Dispersionsfarbstoffen werden Dispersionsfarbstoffe mit einem Molekulargewicht von 250~400 und einem Teilchendurchmesser von 0,2~2 μm, wasserlöslicher Träger oder alkohollöslicher Träger und öllösliches Harz verwendet, um Tinten herzustellen , die auf einer Transferdruckmaschine bei 200 bis 230 °C für 20 bis 30 Sekunden behandelt werden, damit die Dispersionsfarbstoffe auf synthetische Fasern wie Polyester übertragen und fixiert werden können.
2. Schmelzverfahren: Die Farbschicht des Wärmeübertragungspapiers enthält Farbstoff und Wachs als Grundkomponenten. Durch Schmelzen und Druckbeaufschlagung wird die Farbschicht in das Gewebe eingebettet, um einen Teil der Farbe auf die Faser zu übertragen, und dann entsprechend den Eigenschaften des Farbstoffs die entsprechende Nachbehandlung durchgeführt. Wenn das Schmelzverfahren verwendet wird, ist ein großer Druck erforderlich, und die Farbstoffübertragungsrate steigt mit zunehmendem Druck.
3. Migrationsverfahren: Der Farbstoff in der Farbschicht des Transferpapiers wird entsprechend den Eigenschaften der Faser ausgewählt. Der Stoff wird zunächst mit einer Mischung aus farbfixierenden Zusätzen und Pasten getaucht und gewalzt, dann wird im nassen Zustand die Farbe vom Transferdruckpapier auf den Stoff übertragen und durch Heißpressen fixiert. Schließlich wird es gedämpft, gewaschen und anderen Nassbehandlungen unterzogen. Während der Farbstoffübertragung herrscht ein großer Druck zwischen dem Stoff und dem Transferpapier.
4. Tintenschicht-Abziehverfahren: Unter Verwendung der Tinte, die nach dem Erhitzen eine starke Haftung an der Faser erzeugen kann, kann die gesamte Tintenschicht unter geringem Druck vom Transferpapier auf den Stoff übertragen werden, und dann kann die entsprechende Fixierbehandlung durchgeführt werden nach den Eigenschaften des Farbstoffs aus.