Dickschichtige Silikontinte für den direkten Logodruck auf Textilien

    XG-866AH ist ein flüssiges Silikon mit hoher-Transparenz, das für die Verwendung mit den Platinkatalysatoren der Serie XG-866B entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für dickschichtige Silikonmuster auf Stoffen wie Baumwolle, Baumwollmischungen und Schuhoberteilen verwendet. Sowohl für den manuellen als auch für den automatischen Siebdruck geeignet.

• Hohe Viskosität, einfacher Aufbau dicker Schichten, hervorragende Florpresswirkung
• Hervorragende Elastizität und Rückfederung
• Starke Haftung, nicht leicht abzuziehen
• Ungiftig, geruchlos, vergilbungsbeständig
• Entspricht den RoHS- und REACH-Standards

Hinweis: Unser Unternehmen übernimmt keine Verantwortung für Datenabweichungen aufgrund unterschiedlicher Testbedingungen oder Produktverbesserungen.

Siebdruck dicker {{0}schichtiger Silikonmuster auf Baumwolle, Baumwollmischgewebe- und Schuhobermaterial.

• Druckvorbereitung: Bereiten Sie Sieb, Rakel und Stoff mit der zu bedruckenden Seite vor.
• Mischen von Silikon: Wiegen Sie die Katalysatoren der Serien XG-866AH und XG-866B genau im Verhältnis 100:2 (Gewichtsverhältnis) ab, geben Sie die erforderliche Menge Farbpaste hinzu und mischen Sie gründlich.
• Siebdruck: Das angemischte Silikon auf das Sieb übertragen und mit einem Rakel auftragen. Nach jedem Durchgang wird die Oberfläche durch Erhitzen-ausgehärtet, bis sie trocken ist, bevor die nächste Schicht gedruckt wird.
• Hinweis: Spezifische Muster sollten sich strikt an die Betriebsabläufe halten.

Führen Sie vor der Batch-Verwendung kleine -Probentests durch. Verwenden Sie unsere spezielle Farbpaste, um unausgehärtetes Silikon zu vermeiden.

Folgendes kann die Aushärtung behindern oder zu einer unvollständigen Aushärtung führen; Führen Sie bei Bedarf kleine -Tests durch:

Unvollständig ausgehärtetes Kondensationssilikon

Amin-gehärtetes Epoxidharz

Wasser, Organozinnkatalysatoren, Säuren, Laugen, Schwefel-, Phosphor- oder Stickstoff-haltige organische Stoffe

Persönliche Schutzausrüstung verwenden, für gute Belüftung sorgen, Verschlucken und offene Flammen vor Ort vermeiden.

• Verpackung: 20 kg pro Trommel
• Lagerung: Bis zu 12 Monate in einer kühlen, trockenen Umgebung unter 25 Grad. Überprüfen Sie abgelaufene Produkte vor der Verwendung auf Auffälligkeiten.
• Transport: Ungefährlich; Gehen Sie vorsichtig vor, um ein Auslaufen zu verhindern.
• Haftungsausschluss: Wir haften nicht für Verluste, die durch falsche Lagertemperatur entstehen.

Benutzern wird empfohlen, vor der formellen Verwendung Eignungstests durchzuführen.

Die bereitgestellten Informationen basieren auf Labor- und Praxiserfahrungen und gelten als zuverlässig.

Aufgrund der Variabilität der tatsächlichen Anwendungen garantieren wir keine Leistung unter bestimmten Bedingungen und haften nicht für direkte, indirekte oder zufällige Verluste. Wenden Sie sich für Unterstützung an unseren Kundendienst.

Schritt 1: Basisschicht

Für Nylon, Schuhmaterialien, wasserdichte Stoffe, Regenschirmstoffe: Tragen Sie die Grundierung XG-110A und anschließend XG-180A-1 auf.

Für gestrickte (Baumwolle) oder gewebte Stoffe: XG-180A-1 direkt verwenden. Optional kann je nach Material und Anforderung eine Mittelschicht XG-360Z-3X verwendet werden.

Schritt 2: Dicke-Schicht Silikon

Drucken Sie XG-866AH als Dickschichtsilikon.

Hinweis: Silikon mit abgerundeten -Kanten im Vergleich zu Silikon mit geraden -Kanten: Abgerundete Kanten sorgen für ein weicheres Erscheinungsbild.

Schritt 3: Färben

Dickschichtiges Silikon mit Farbpaste (5–20 %) mischen.

Schritt 4: Decklack

Wählen Sie zwischen glänzender und matter Oberfläche:

Matt: XG-399-3

Haut-fühlt sich matt an: XG-866M-6+

Grundierung:

XG-110A

XG-110B (10 %)

XG-180A-1

XG-180B-1 (10 %)

XG-360Z-3X

XG-866B-2 (2%)

Dickschichtiges -Silikon und Katalysator:

XG-866B-2 (2–3 %)(Massenproduktion), 3–5 % (Muster)

Verdünner: XG-128AH (5–20 %)

Farbpaste: (10–20 %)

Schnellere Aushärtung und Verbesserung des Flusses/Nivellierens; Verdünner reguliert Viskosität und Farbabgabe; Mehr Farbpaste verlangsamt die Aushärtung.

Mattes und glänzendes Silikon

Decklack: XG-866B-2 (2–3 %)

• Tragen Sie die Grundierung zweimal auf, um eine bessere Haftung zu erzielen.
• Passen Sie die Anzahl der dickschichtigen Silikondurchgänge entsprechend den Probenanforderungen an.
• Ein glänzender Decklack erfordert normalerweise zwei Arbeitsgänge.
• Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche zwischen den Schichten trocken ist (mit einem Tischofen oder Heißluft), bevor Sie die nächste Schicht drucken. Endgültige Aushärtung: 100–120 Grad im Ofen.

Ein Bildschirm pro Farbe

Maschenzahl: 120

Wir können mit dem Drucken der dicken Silikonschicht beginnen und dann Farbpaste darauf auftragen oder zuerst die dicke Silikonschicht drucken und Spezialeffekte wie Zahnbürstenmuster oder 3D-Texturen erzeugen. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, verschiedene Farben und Effekte direkt auf der Silikonschicht zu erzielen und dem endgültigen Druck ein reichhaltiges und anpassbares Aussehen zu verleihen.

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